制冷加热控温系统的典型应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸馏系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。

制冷加热控温系统优点与功能：温度范围从-120℃至350℃，性能优越，高精度、智能型温度控制。多功能报警系统和安全功能、7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题。高温降温技术，可以从300℃直接制冷降温【因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。

控温系统结构设计原理和功能优势

高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现 -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃连续控温；

采用全密闭管道式设计，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。 膨胀容器中的导热介质不参与循环，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险；

型号		SUNDI-955W	SUNDI-975W	SUNDI-9A10W	SUNDI-9A15W	SUNDI-9A25W	SUNDI-9A38W	SUNDI-9A60W	SUNDI-9A80W
介质温度范围		-90℃～+250℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口，以太网接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		5.5	7.5	10	15	25	38	60	80
制冷量 kW	250℃	5.5	7.5	10	15	25	38	60	80
	-85℃	0.5	0.7	0.85	1.3	1.9	3.5	6	8
流量/压力 MAX L/min bar		35	50	60	110	150	250	400	400
		1.2	1.2	1.5	1.5	1.5	1.5	2.5	2.5
循环泵		磁力驱动泵
压缩机		日立、泰康、谷轮、松洋、卡莱尔等压缩机
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高低压保护，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂		R-404A/R508B
接口尺寸		ZG3/4	ZG1	ZG1	ZG1	DN32 PN10	DN40 PN10	DN65 PN10	DN65 PN10
水冷型 W 温度 20度		3400L/H 1.5bar~4bar ZG1	4500L/H 1.5bar~4bar ZG1	5200L/H 1.5bar~4bar ZG1 1/4	8m³/H 1.5bar~4bar DN40	12m³/H 1.5bar~4bar DN50	20m³/H 1.5bar~4bar DN65	30m³/H 1.5bar~4bar DN80	40m³/H 1.5bar~4bar DN100
外形尺寸 cm		80*120*185	80*120*185	80*120*185	150*100*185	200*145*205	200*145*205	250*160*225	300*160*225
重量kg		365	570	680	950	1400	1750	2400	3150
电源 380V 50HZ		16kW	27kW	30kW	42kW	59kW	83kW	130kW	188kW
选配电源		非标准电源需定制
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃