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TCU温度控制单元

TCU温度控制单元

冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温，TCU温控系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体），通过运算控制整个反应过程温度。

ZLF系列——直通式控流量参数

ZLF-N系列采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温。具备ZLF-N功能外，ZLF- NS增加一组换热器用于高温降温功能；ZLF- NH增加电辅助加热功能；ZLF- NSH增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。

 

 

型号ZLF-100ZLF-200ZLF-500ZLF-1000ZLF-2000ZLF-3000ZLF-6000ZLF-8000ZLF-10000
配套反应釜50L~100L150L~200L300L~500L600L~1000L1500L~2000L3000L~4000L5000L~6300L7000L~8000L10000L
设备介质温度范围 -45～150度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值）
-40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
ZLF-N采用蒸汽作为主热源，有一组用于加热的换热器控制升温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NH具备ZLF-N功能之外，采用冷冻水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NS具备ZLF-N功能之外，采用冷却水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NHS具备ZLF-NH功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能
ZLF-NHSR具备ZLF-NHS功能之外，增加电加热器用于电辅助加热功能
换热器面积1㎡1.5㎡2㎡3㎡5㎡8㎡10㎡12.5㎡15㎡
电加热功能 R10kW15kW25kW35kW50kW60kW80kW95kW130kW
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择反应物料温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
温度反馈：默认PT100
物料温度反馈物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定
温度反馈：默认PT100
物料温度精度±1℃
流量/压力 MAX60L/min 1.5BAR100L/min 1.5BAR150L/min 1.5BAR200L/min 1.5BAR250L/min 1.5BAR300L/min 1.5BAR400L/min 1.5BAR500L/min 1.5BAR600L/min 1.5BAR
操作面板7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN25DN25DN40DN40DN50DN50DN65DN80DN80
外型尺寸 cm150*120*185150*120*185150*120*185160*120*210185*125*210185*125*210225*120*240230*125*240250*165*235
标准电源AC380V/50Hz1.8kW1.8kW2.5kW3.3kW4.3kW6kW6kW6kW8kW
后缀R电源AC380V 50HZ11.8kW16.8kW27.5kW38.3kW54.3kW66kW86kW101kW138kW
外壳材质冷轧板喷塑 （RAL7035）
选配隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

 

 

SR系列——采用二次换热

控温范围：-120°C to +250°C

SR系列采用一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐。具备SR- N功能之外，SR-NS系列增加一组换热器用于高温降温功能；SR-NH系列增加电辅助加热功能；SR-NSH系列增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。

 

型号SR-100SR-200SR-500SR-1000SR-2000SR-3000SR-6000SR-8000SR-10000
配套反应釜50L~100L150L~200L300L~500L600L~1000L1500L~2000L3000L~4000L5000L~6300L7000L~8000L10000L
设备介质温度范围-120～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值）
-40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
SR-N采用蒸汽作为主热源，有一组用于加热的换热器控制升温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
SR-NH具备SR-N功能之外，采用冷冻水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
SR-NS具备SR-N功能之外，采用冷却水作为主冷源，有一组用于冷却的换热器控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
SR-NHS具备SR-NH功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NHSR具备SR-NHS功能之外，增加一组换热器用于电辅助加热功能
膨胀罐容积50L80L120L150L240L320L350L500L500L
换热器面积1㎡1.5㎡2㎡3㎡5㎡8㎡10㎡12.5㎡15㎡
电加热功能 R10kW15kW25kW35kW50kW60kW80kW95kW130kW
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择反应物料温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
温度反馈：默认PT100
物料温度反馈物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定
温度反馈：默认PT100
物料温度精度±1℃
流量/压力 MAX60L/min 3.0BAR100L/min 3.0BAR150L/min 3.0BAR200L/min 3.0BAR250L/min 3.0BAR300L/min 3.0BAR400L/min 3.0BAR500L/min 3.0BAR600L/min 3.0BAR
操作面板7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN25DN25DN40DN40DN50DN50DN65DN80DN80
外型尺寸 cm150*120*210150*120*210175*135*260175*135*260205*150*265205*160*265220*180*265250*200*350250*200*350
标准电源AC380V/50Hz1.8kW2.5kW3.5kW4.5kW6kW6kW6kW8kW11.5kW
后缀R电源AC380V 50HZ11.8kW27.3kW28.5kW39.5kW56kW66kW86kW103kW141.5kW
外壳材质冷轧板喷塑 （RAL7035）
选配隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

 

TCU温度控制单元优势

  • 用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；
  • 避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；
  • 内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；
  • 可以通过快速运行准确配比各热量需求，达到节约能源目的；
  • 通过准确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；
  • 预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；
  • 可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；
  • 可进行配方管理与生产过程记录；

 

集散温度控制系统——化学合成工艺过程控制系统

DCS集散式自动控制系统应用计算机控制技术，可以使制药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制，实现制药生产的连续化和自动化。

本方案基于先进的过程控制系统SIMATIC PCS 7设计是参考新版GMP药品生产质量管理规范中对实时放行检测及国际制药工程学会（ISPE）提出的产品生命周期实施的先进理念，建立制药生产全过程质量监控体系，实现从原料至成品的生产全过程质量管理，使得药品生产过程数字化、规范化、并具备数据可追溯性功能和预警功能，全面提高制药生产质控水平。

 

 

XT控温大系统

型号XT-60XT-100XT-150XT-200XT-260XT-300XT-400
配套反应釜10000L~14000L15000L~20000L21000L~30000L31000L~40000L41000L~55000L56000L~75000L76000L~100000L
设备介质温度范围 -45～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值）
-40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
XT-NT采用蒸汽作为主热源，有一组用于加热的换热器控制升温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
XT-HT采用冷冻水作为主冷源，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
XT-ST采用常温水或冷却塔作为主冷源，有一组用于冷却的换热器/冷却塔控制降温，通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量
XT-NRT具备XT-NT蒸汽加热功能之外，增加电加热器用于电辅助加热功能
换热量600kW1000kW1500kW2000kW2600kW3050kW4050kW
换热器面积12.5㎡*220㎡*230㎡40㎡50㎡*260㎡*272㎡*2
控制模式前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器，DCS控制系统
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择出口温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、进口温度
温度反馈：默认PT100
介质温度精度±1℃
流量/压力 MAX60m³/H
3.2bar		100m³/H
3.2bar		150m³/H
3.2bar		200m³/H
3.2bar		260m³/H
3.2bar		300m³/H
4bar		400m³/H
4bar
操作面板7寸彩色触摸屏/上位机显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN100DN150DN150DN200DN200DN250DN250
标准电源AC380V/50Hz15kW22kW30kW37kW55kW75kW90kW
框架材质碳钢
选配隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd
选配可根据需求定制储液罐
选配循环泵可选配流程，扬程，数量
选配电加热可选配加热功率

 

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