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制冷加热控温系统的典型应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸馏系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热控温系统优点与功能：温度范围从-120℃至350℃，性能优越，高精度、智能型温度控制。多功能报警系统和安全功能、7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题。高温降温技术，可以从300℃直接制冷降温【因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
生产车间面积超2.5万㎡，公司现有员工340余人，其中研发技术人员占20%，公司现有厂房面积25000㎡，年产量5000台，连续2年产值超3亿。
| 型号 | SUNDI10-8W | SUNDI10-13W | SUNDI10-20W | SUNDI10-26W | SUNDI10-40W | SUNDI10-50W | SUNDI10-75W | SUNDI10-100W | |
| 介质温度范围 | -100℃～+100℃ | ||||||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加热功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量 kW | 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -95℃ | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量/压力 MAX L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循环泵 | 磁力驱动泵 | ||||||||
| 压缩机 | 转子/活塞/涡旋/螺杆压缩机 | ||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高低压保护，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||
| 制冷剂 | 混合制冷剂 | ||||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | DN32 | DN32 | DN40 | DN65 | DN65 | |
| 冷却水流量/口径（≤32℃） | 2800L/H ZG1 | 4800L/H DN32 | 6000L/H DN32 | 8m³/H DN40 | 20m³/H DN65 | 24m³/H DN65 | 34m³/H DN80 | 50m³/H DN100 | |
| 外形尺寸 cm | 80*120*185 | 150*100*185 | 150*100*185 | 145*200*205 | 145*200*205 | 170*245*225 | 175*350*245 | 200*350*245 | |
| 重量kg | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
| 标准电源 380V/50Hz | 26W | 28kW | 37kW | 49kW | 69kW | 82kW | 170kW | 200kW | |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （RAL7035） | ||||||||
| 选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃ | ||||||||
无锡冠亚恒温
